Sommaire
En raison de cahier des charges incomplets, de simplifications, de critères financiers ou esthétiques …
L’organisation, la séparation et la sécurisation des flux entrants / sortants en mode nominal et dégradé :
- Le dimensionnement et l’éclairage des parkings, des voies de circulation et de déchargement (y compris docks, quais, plateformes …), des travées / allées des entrepôts et lieux de stockage … ).
- Les usages (piétons, véhicules), la nature des équipements de logistique / manutention employés (manuels, motorisés …) , les caractéristiques des usagers (personnel de l’entreprise, clientèle, patientèle, visiteurs …).
- Le cheminement des piétons et des personnes à mobilité réduite en tenant compte des distances à parcourir entre les différents locaux en fonction de l’utilisation des locaux et des situations de travail, des accès (portes, passerelles, escaliers) et moyens de transport nécessaires (ascenseurs, monte-charges …), des ports et transports de charges manuels ou aidés …
- Le dimensionnement des portes, couloirs, passerelles, ascenseurs, monte-charges … en fonction de la taille des matériels / matières premières / objets / êtres vivants déplacés et de leur masse, des rayons de giration des moyens de locomotion et de manutentions utilisés (fauteuil roulant, chariots, lits médicalisés …).
La gestion des flux et des réseaux :
- Eau (vapeur, chaude, froide, potable / usée), énergie (électricité, carburants, air comprimé, vapeur), matières premières (solides, liquides, gazeuses, pondéreuses …), déchets (+/- liquides, solides), air (+/- vicié), fluides hydrauliques, informatique (filaire et sans-fil) … ;
- L’organisation des locaux techniques, l’accessibilité et la tailles des regards, trous-d’hommes en tenant compte de la taille des EPI portés et des outils nécessaires…
- La logistique (interne / externe), l’organisation et l’équipement des entrepôts et des lieux de stockage des flux,
- La prise en compte des contraintes de sécurité imposées par la présence d’atmosphères explosives (ATEX), le stockage et l’adaptation aux propriétés, spécificités et incompatibilités des différents produits chimiques employés, la présence et le dimensionnement des bacs et bassins de rétention …
La localisation et l’installation des équipements de protection collectifs
- Notamment ceux utilisés pour la ventilation, l’aspiration, l’évacuation (en sécurité et sans pollution extérieure), le filtrage de l’air, des fumées, poussières et des particules.
- Répartition, dimensionnement et accessibilité des locaux techniques par les opérateurs pour les usages courants et lors de la maintenance (changement des filtres, purge des circuits …),
- l’accessibilité et le dimensionnement des gaines de ventilation … sans oublier les moyens de détection et de lutte contre les incendies / les risques d’explosion.
La maintenance des équipements / machines,
- leur accessibilité (à l’extérieur / autour et à l’intérieur par des opérateurs avec ou sans EPI, outils, équipements spécialisés yc de levage interne / externe …),
- le dimensionnement des locaux techniques et de leurs ouvertures (en fonction des caractéristiques anthropométriques des opérateurs, des équipements EPI / EPC et des outils utilisés …),
- l’éclairage et l’électricité (courants forts / faibles, régulé, secouru …), leur ventilation et l’évacuation de l’air vicié, la gestion des atmosphères explosives (ATEX) …
Le nettoyage des équipements et à l’intérieur / extérieur des locaux
- Influencé par la nature des activités, le choix des matériaux (utilisation de produits chimiques et/ou machines spécifiques, consommation d’eau, utilisation de vapeur, neige carbonique …),
- Par l’accessibilité et la nature et la géométrie des surfaces (sol, mur, en suspension, placés en hauteur, ouvertures en façade et toiture …) et des objets ou équipements industriels à nettoyer …,
- La volumétrie et les contraintes techniques liées à l’évacuation des eaux de lavage, boues, graisses, déchets +/- liquides et solides …
Répartition, organisation et accessibilité des toilettes, douches, EPC (points d’eau, rinces œil, douches pour les produits chimiques … )
- en fonction des risques, des distances à parcourir par les opérateurs depuis les lignes de production ou les locaux techniques,
- de la durée des pauses, du temps nécessaire pour enlever / mettre des EPI par un opérateur seul ou aidé par un collègue …
L’organisation des locaux sociaux, vestiaires, salles de repos (éclairage, chauffage, isolation acoustique…)
- En fonction des activités de l’entreprise, des usages et des plages horaires (jour / nuit) d’utilisation.
- Pour les salles de repos il s’agit souvent de l’isolation acoustique pour protéger des nuisances sonores des chaînes de production et des locaux adjacents, de permettre une séparation efficace des parties communes des locaux sociaux, de dissociation et zonage des éclairages pour éviter d’éclairer l’ensemble des locaux, de la qualité des volets et moyens d’occultations des fenêtres …